臥螺離心機(jī)與污泥壓濾機(jī)的比照
因為中國一部分設(shè)計方案工作人員對選用離心機(jī)的了解模糊不清，采用離心機(jī)而對其解決后含固率仍與帶機(jī)規(guī)定同樣，那樣離心機(jī)就失去其核心競爭力。中國很多規(guī)劃院或客戶經(jīng)常忽略了這一點。
1帶機(jī)與離心機(jī)的基礎(chǔ)理論較為:
因為帶機(jī)為污水處理站污泥脫水的流行，因而離心機(jī)的優(yōu)勢關(guān)鍵創(chuàng)建在與帶機(jī)的較為上，離心機(jī)生產(chǎn)商覺得，離心機(jī)對帶機(jī)而言，具備以下優(yōu)勢：
①、臥螺離心機(jī)運用抽濾地基沉降基本原理，使固液分離設(shè)備，因為沒有過濾網(wǎng)，不容易造成阻塞，而帶機(jī)運用濾帶使固液分離設(shè)備，為避免濾帶阻塞，需髙壓水持續(xù)沖洗并導(dǎo)致二次污染;此外帶機(jī)開放式的辦公環(huán)境容易造成跑泥，而離心機(jī)是密閉式的辦公環(huán)境不容易產(chǎn)生跑泥的狀況，更為環(huán)境整潔。
②、離心機(jī)可用各種污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也可用各種污泥，但帶機(jī)對剩下特異性污泥需投劑量大且脫水艱難;
③、離心機(jī)在脫水全過程中當(dāng)入料濃度值轉(zhuǎn)變時，圓筒篩和螺旋式的轉(zhuǎn)差和扭距會全自動追蹤調(diào)節(jié)，因此 并不設(shè)專職人員實際操作，而帶濾機(jī)在脫水全過程中當(dāng)入料濃度值轉(zhuǎn)變 時，帶速、帶的張松緊度、加劑量、清洗水壓力均需調(diào)節(jié)，實際操作規(guī)定較高;

④、在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)微的污泥也可以與水分離出來，因此 混凝劑的泥量較少，一般混和污泥脫水時的加劑量為：1.2kg/t[干泥]，污泥利用率為95%之上，脫水后濾餅的含水量為65%-75%上下，而帶濾機(jī)因為濾帶不可以織得太密，為避免細(xì)微的污泥出水孔，需加藥較多的混凝劑以使污泥產(chǎn)生很大絮團(tuán)，一般混和污泥脫水時的加劑量超過3kg/L[干泥]，污泥利用率為90%上下，脫水后濾餅含水量80%上下;
⑤、離心機(jī)每立方污泥脫水耗電量為1.2mW/m3，運作時噪聲為76-80db，24小時24小時持續(xù)運作除關(guān)機(jī)外，運作中不需清理水;而帶機(jī)每立方污泥脫水耗電量為0.9kW/m3，運作時噪聲為70-75db，壓濾機(jī)濾布需松弛維護(hù)保養(yǎng)，一般每日只分配二班實際操作，運作全過程中需持續(xù)用髙壓水清洗壓濾機(jī)濾布，清洗下的水提升了二次產(chǎn)出量;
⑥、離心機(jī)占有室內(nèi)空間小，安裝調(diào)節(jié)簡易，配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備僅能加藥和出入料皮帶輸送機(jī)，服務(wù)器密封式實際操作，生產(chǎn)車間自然環(huán)境好;而帶機(jī)占地大，配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備除投藥和出入料皮帶輸送機(jī)外，還需清洗泵，空氣壓縮機(jī)，污泥調(diào)養(yǎng)器這些，服務(wù)器密閉性差，高壓水清洗的霧水和異味環(huán)境污染，如管理方法不太好，非常容易導(dǎo)致沙漿四溢;
⑦、離心機(jī)零配件為滾動軸承和液壓密封件，倒料螺旋式的檢修周期時間一般在3a之上;而帶機(jī)零配件除滾動軸承、液壓密封件外，濾帶也需拆換，價格比較貴;現(xiàn)階段用以分離出來的傳統(tǒng)式過濾系統(tǒng)關(guān)鍵有滌綸布、丙綸布、滌綸、晴龍、黏膠纖維種棉花等。在一些獨特的工作中標(biāo)準(zhǔn)下，如過慮濃酸堿性、濃偏堿或在高溫下工作中，這就必須多功能性很強(qiáng)的原材料做過慮物質(zhì)。
⑧、土建工程成本費：因為離心機(jī)占有室內(nèi)空間小，而帶機(jī)的占有場所大，工程造價高。污泥濃縮脫水間土建工程花費要比離心機(jī)土建工程高許多，節(jié)約的室內(nèi)空間場所能夠 更合理的運用于其他生產(chǎn)制造，節(jié)約一筆無形中支出;